Как подобрать чиллер: подробное руководство

Правильный подбор чиллера – залог эффективного и надёжного охлаждения в вашем производстве или технологическом процессе. Для непрофессионала задача может показаться сложной, ведь нужно учесть множество параметров: от требуемой мощности до типа компрессора. В этой статье мы простым языком, пошагово разберём, как выбрать чиллер под ваши нужды. Вы узнаете, на что обратить внимание при расчёте холодопроизводительности, как выбрать тип охлаждения и компрессора, какие дополнительные опции могут пригодиться, а также учтём текущие реалии с доступностью оборудования.

1. Определите цель охлаждения

Начинать подбор чиллера следует с чёткого понимания, что именно вы собираетесь охлаждать и для каких целей. От назначения чиллера зависят его необходимая конструкция и материалы:

• Пищевые продукты (молоко, пиво, вино и т.д.) – потребуется теплообменник из пищевой нержавеющей стали и материалы, пригодные для контакта с продуктами. Важно соблюдать санитарные требования.
• Промышленное оборудование (лазерные станки, пресс-формы, станки, гидравлические прессы) – необходим стабильный охлаждающий контур с точным поддержанием температуры, чтобы предотвратить перегрев оборудования и обеспечить точность процессов.
• Климатические системы (центральное кондиционирование воздуха, охлаждение помещений или серверных) – обычно используются чиллеры для охлаждения воды или рассола, который затем остужает воздух через фанкойлы или воздухообменники.
• Химические и агрессивные жидкости – если охлаждаемая среда агрессивна (кислоты, растворители) или особая (например, морская вода, рассолы), потребуются специальные материалы исполнения (титановые или специального сплава теплообменники, стойкие уплотнения) во избежание коррозии и выхода оборудования из строя.

Чётко определив сферу применения чиллера, вы сможете сразу очертить круг подходящих моделей. Например, для пищевого производства нужны специализированные решения, а для охлаждения станков – более универсальные промышленные чиллеры. Понимание задачи также поможет выбрать конфигурацию: может потребоваться чиллер с воздушным охлаждением конденсатора или с водяным, со встроенным баком и насосом или без них, с определённой автоматикой и защитами.

2. Рассчитайте требуемую холодопроизводительность

Холодопроизводительность (мощность охлаждения) – ключевой параметр чиллера, показывающий, сколько тепла в единицу времени он способен отвести. Она измеряется в киловаттах (кВт). Правильно рассчитать необходимую мощность очень важно: если выберете чиллер слабее, он не будет справляться с охлаждением; если слишком мощный – потратитесь лишком и оборудование может работать неэффективно вхолостую.

Существует два основных подхода к расчету нужной холодопроизводительности:

• По объёму жидкости и времени охлаждения. Используется, когда нужно охладить определённый объём жидкости за заданное время (например, емкость с водой или продуктом). Формула расчёта выглядит так:
  Q = (c × ΔT × V) / (3600 × t), где
  c – удельная теплоёмкость жидкости (кДж/кг·°C; для воды c ≈ 4,18 кДж/кг·°C),
  ΔT – необходимое снижение температуры (разница между начальной и требуемой конечной температурой, °C),
  V – объём жидкости (литров, причём 1 л воды ≈ 1 кг),
  t – время, за которое нужно охладить этот объём (часов).
  Делением на 3600 мы переводим расчёт в кВт (поскольку 1 кВт = 3600 кДж/час).
• По расходу жидкости и перепаду температур. Этот метод подходит для непрерывных процессов, когда через чиллер постоянно прокачивается жидкость с определенным расходом. Формула:
  Q = (c × ΔT × G) / 3,6, где
  G – расход жидкости в м³/ч (кубометров в час),
  остальные обозначения аналогичны предыдущей формуле. Деление на 3,6 здесь эквивалентно 3600 и учету плотности воды (~1000 кг/м³).

Подставляя параметры вашей системы в эти формулы, вы получите ориентировочную требуемую холодопроизводительность чиллера. Рассчитанное значение лучше брать с небольшим запасом (10–20%), чтобы чиллер не работал постоянно на пределе возможностей, особенно в жаркую погоду.

Пример 1: Нужно охладить 1000 литров воды с 20 °C до 5 °C за 1 час. Подставим в формулу: c = 4,18 кДж/кг·°C, ΔT = 15 °C, V = 1000 л, t = 1 ч. Получаем Q = (4,18 × 15 × 1000) / (3600 × 1) ≈ 17,4 кВт. То есть нужен чиллер холодопроизводительностью около 17 кВт.

Пример 2: В технологическом процессе требуется непрерывно охлаждать воду с 15 °C до 10 °C при расходе 10 м³/час. Здесь ΔT = 5 °C, G = 10 м³/ч. Для воды c = 4,18. Расчет: Q = (4,18 × 5 × 10) / 3,6 ≈ 58 кВт. Таким образом, для охлаждения потока ~10 000 л/ч на 5 градусов необходим чиллер примерно на 58 кВт.

Эти примеры показывают базовый принцип. Если вы охлаждаете не воду, а, например, раствор гликоля или другое вещество, в формулы нужно подставлять его удельную теплоёмкость. Так, у водно-гликолевых растворов теплоёмкость ниже, чем у воды (например, 40% этиленгликоль – около 3,3 кДж/кг·°C). Это значит, что для охлаждения того же объёма гликоля потребуется чуть меньше тепловой мощности, но на практике разница часто нивелируется большим удельным весом и особенностями охлаждения. Для точного расчёта сложных случаев лучше обратиться к специалистам или воспользоваться онлайн-калькулятором.

3. Выберите тип компрессора чиллера

Компрессор – сердце чиллера, именно он сжимает хладагент и обеспечивает работу холодильного цикла. От типа компрессора зависят надёжность установки, уровень шума, энергоэффективность и цена оборудования. В современных чиллерах применяются четыре основных типа компрессоров:

Выбор типа компрессора зачастую определяется требуемой мощностью: небольшие и средние чиллеры до нескольких сотен киловатт обычно оснащаются спиральными компрессорами (одним или несколькими), крупные установки – винтовыми. Поршневые компрессоры сейчас встречаются редко, в основном в бюджетных или специализированных моделях. Центробежные компрессоры используются лишь в очень мощных системах – их вряд ли выберет общий потребитель без особых задач.

Преимущества многокомпрессорных спиральных чиллеров

Отдельно стоит подчеркнуть, что одним из самых надёжных и эффективных решений считаются чиллеры, оснащённые несколькими спиральными компрессорами в одном агрегате. Такой подход имеет ряд существенных преимуществ:

• Повышенная надёжность: при отказе одного компрессора остальные продолжают работу. В отличие от системы с единственным крупным компрессором, многокомпрессорный чиллер не выйдет полностью из строя – просто снизится максимальная мощность до устранения неисправности.
• Эффективная работа при частичной нагрузке: чиллер с несколькими компрессорами автоматически включает столько компрессоров, сколько нужно для текущей нагрузки. Благодаря поэтапному (ступенчатому) регулированию производительности он потребляет меньше электроэнергии при неполной загрузке, избегая лишних пусков/остановок.
• Увеличенный ресурс оборудования: нагрузка распределяется между несколькими компрессорами. Каждый из них работает меньше часов при частичных нагрузках, что увеличивает суммарный срок службы системы. Кроме того, спиральные компрессоры сами по себе отличаются простотой и долгим ресурсом при правильной эксплуатации.
• Лучшее резервирование мощности: даже на больших объектах вместо одного винтового компрессора нередко ставят связку из нескольких спиральных. Например, чиллер ~350 кВт может иметь 6 спиральных компрессоров, объединённых в 2 холодильных контура. Это даёт 6 ступеней мощности и высокий запас на случай отключения одного из агрегатов.

Благодаря этим преимуществам многокомпрессорные системы (особенно на базе надёжных спиральных компрессоров) зарекомендовали себя как оптимальное решение с точки зрения безотказности и гибкости работы. Для потребителя это означает стабильное охлаждение даже при переменных нагрузках и минимальный риск остановки производства из-за поломки чиллера.

4. Выберите систему охлаждения конденсатора: воздушный или водяной?

Холод, производимый чиллером, не исчезает бесследно – тепло отбирается у вашей жидкости и должно куда-то деваться. Для этого в чиллере есть конденсатор, рассеивающий тепло либо в воздух, либо в воду внешнего контура. Соответственно, существуют чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора и с водяным охлаждением:

• Воздушный чиллер – оснащён радиаторным конденсатором и вентиляторами. Тепло отводится прямо в окружающий воздух. Такие модели проще в установке: не нужна градирня или водопровод, достаточно обеспечить приток воздуха и вентиляцию. Воздушные чиллеры более универсальны, их можно ставить на улице или в помещении с хорошим проветриванием. Они несколько менее эффективны в жару и могут быть шумными из-за вентиляторов, зато обслуживание сводится к чистке конденсатора от пыли.
• Водяной чиллер – имеет кожухотрубный или пластинчатый конденсатор, через который протекает охлаждающая вода из внешнего контура (например, из градирни или системы оборотного водоснабжения). Водяное охлаждение эффективнее: производительность чиллера меньше падает в жаркую погоду, можно достичь более высоких мощностей. Кроме того, сами агрегаты компактнее (нет больших радиаторов и вентиляторов) и тише по уровню шума. Но нужно иметь инфраструктуру: башню-градирню или источник охлаждающей воды, насосную станцию, трубопровод, а также регулярно обслуживать эту систему (контролировать качество воды, чистить теплообменники).

Для большинства небольших и средних проектов удобнее чиллер с воздушным охлаждением – он проще и дешевле в эксплуатации. В жарком климате, либо на предприятиях с крупным тепловыделением, оправдано применение водяных чиллеров, особенно если уже есть градирня или промышленный водооборот.

5. Учтите условия эксплуатации

Выбирая чиллер, обязательно проанализируйте условия, в которых он будет работать. Одно и то же оборудование в разных условиях может показывать себя по-разному:

• Место установки: внутри помещения или под открытым небом? Уличный чиллер должен быть рассчитан на погодные воздействия: от жары и дождя до сильного мороза (необходимо наличия зимнего комплекта обогрева, утепления узлов и т.д.). Для внутренней установки важны компактные габариты и возможность обеспечить отвод тепла (например, вентиляцией, если чиллер воздушный).
• Температура окружающей среды: каждый чиллер имеет диапазон рабочих температур воздуха (для воздушных) или воды охлаждения (для водяных). При экстремальной жаре или холоде требуется либо специальное исполнение, либо снижение нагрузки. Проверяйте, сможет ли выбранный чиллер работать, скажем, при -20 °C зимой на улице или при +40 °C летом под солнцем.
• Пыле- и влагозащищённость: в запылённых цехах или на улице в пух тополей воздушные конденсаторы быстро загрязняются – выбирайте модели с легко очищаемыми фильтрами/радиаторами. Во влажных или химически агрессивных средах (например, цех с испарениями кислот) предпочтительно специальное антикоррозийное исполнение конденсатора и электроники в герметичных шкафах.
• Требования по шуму: важный фактор для применения чиллера вблизи офисов, жилых зон, лабораторий. В таких случаях ищите малошумные серии (со звукоизоляцией компрессора, низкооборотными вентиляторами, ночным режимом). Уровень шума измеряется в дБА – для тихих чиллеров он может быть 50-60 дБА на расстоянии 10 м.
• Доступное пространство и коммуникации: заранее продумайте, поместится ли чиллер в отведённом месте, пройдет ли через двери или ворота при монтаже. Учтите массу агрегата – потребуется соответствующее основание. Также убедитесь, что на месте есть подходящее электропитание (напряжение, мощность линии) и возможность подвода трубопроводов от чиллера к вашему оборудованию.

Все эти эксплуатационные нюансы нужно сопоставить с характеристиками рассматриваемых моделей. Производители обычно указывают климатический класс, диапазон рабочих температур, степень защиты оболочки (IP), уровень шума и габариты – не игнорируйте эти цифры при выборе.

6. Определите нужную комплектацию и дополнительные функции

Современные промышленные чиллеры могут оснащаться различными дополнительными системами и опциями, которые упрощают эксплуатацию и повышают эффективность. При подборе обратите внимание на такие возможности:

• Наличие встроенного гидромодуля (насосной станции). Гидромодуль включает в себя циркуляционный насос, расширительный бак или накопительную ёмкость, а также необходимые клапаны, датчики и автоматику. Чиллеры со встроенным насосом и баком – это готовые к подключению решения: достаточно подсоединить вход и выход, и система охлаждения заработает. Такой вариант удобен, если на объекте нет своей насосно-баковой группы или нужно максимально упростить монтаж. Например, серия чиллеров CM представляет собой моноблок со встроенным насосом и накопительной емкостью, что позволяет быстро подключить его к потребителю без дополнительного оборудования. Если же у вас уже есть внешний бак и свой насос, можно сэкономить, выбрав модель без гидромодуля (упрощенная модификация, например, типа CM-TG – та же холодильная машина, но без встроенного бака и насоса).
• Мощность и напор насосов. Если вы решили брать чиллер со встроенным насосом, убедитесь, что его насос справится с гидравлическим сопротивлением вашей системы. Для длинных трубопроводов или сложной разводки может потребоваться более мощный насос. Производители обычно предлагают разные комплектации: например, вариант с усиленным насосным блоком (серия CM-2N) для систем с большим сопротивлением. Это важно учесть, чтобы потом не столкнуться с недостаточным потоком жидкости через охлаждаемое оборудование.
• Функция фрикулинга (Free Cooling). Очень полезная опция для холодного климата. Чиллер с фрикулингом имеет дополнительный воздушный теплообменник, через который жидкость может охлаждаться напрямую наружным холодным воздухом, без включения компрессоров. Когда на улице прохладно (осень, зима), система автоматически переключается в режим свободного охлаждения и экономит электроэнергию. Например, существуют модели чиллеров серии CM-F – это агрегаты со встроенным гидромодулем и секцией фрикулинга. В холодное время года они могут практически бесплатно охлаждать воду, что существенно снижает расходы на электроэнергию.
• Автоматика и дистанционное управление. Проверьте, какая система управления у чиллера. Современные контроллеры позволяют точно поддерживать температуру, отображать параметры на дисплее, выдавать сигналы аварии. Если важно интегрировать чиллер в общую систему управления предприятием или диспетчеризацию здания, ищите поддержку протоколов удаленного управления (Modbus, BACnet и др.) или хотя бы возможность удалённого мониторинга по сигналам 4-20 мА. Наличие GSM-модуля или подключения к интернету для оповещений о сбоях тоже может быть полезным бонусом.
• Защита и безопасность. Хорошо, когда чиллер сразу оснащён всеми необходимыми защитами: датчиками давления, защиты от перегрева компрессора, контроля потока жидкости, аварийной сигнализацией. Большинство качественных аппаратов имеют полный набор реле и датчиков, которые предотвратят аварии (см. паспорт модели: там перечислены реле высокого/низкого давления, защитные автоматы, предохранители, датчики температуры и пр.). Вам не нужно отдельно докупать эти элементы – они встроены и настроены на заводе.
• Запас по мощности и масштабируемость. Если вы планируете расширение производства или возможный рост тепловой нагрузки, имеет смысл заложить небольшой запас по холодопроизводительности или выбрать модульную систему. Некоторые производители предлагают линейки чиллеров, которые легко объединять в каскад (группу) для наращивания мощности поэтапно. Обсудите этот момент, если перспектива роста есть – возможно, выгоднее сразу установить два чиллера половинной мощности с каскадным управлением, чем потом менять один на более мощный.
• Сроки поставки и наличие на складе. Наконец, дополнительным фактором являются сроки изготовления и доставки оборудования. Иногда модель с нужными опциями приходится ждать несколько месяцев. Если проект срочный, узнайте у производителя, какие модели есть в наличии или собираются быстро. Отечественные компании зачастую держат на складе самые популярные позиции или могут быстро собрать чиллер под заказ из типовых узлов.

Перечисленные опции не всегда нужны все сразу – исходите из ваших задач и бюджета. Например, нет смысла переплачивать за фрикулинг, если чиллер будет стоять в помещении с постоянной плюсовой температурой, или за мощный насос, если контур короткий и простой. Но некоторые вещи лучше предусмотреть заранее (тот же дистанционный мониторинг или качественную автоматику), чтобы потом не пожалеть. В любом случае, хорошо, когда выбор есть: современные производители предлагают широкую вариативность комплектаций под нужды клиента.

7. Учитывайте производителя и ситуацию с импортом

На этапе выбора чиллера обратите внимание, кто изготовитель оборудования, и подумайте о последующем обслуживании. В нынешних условиях это особенно актуально. Из-за санкций и ограничений многие зарубежные бренды чиллеров либо покинули рынок, либо их продукцию крайне сложно достать и обслуживать:

• **Недоступность импортных чиллеров.** Ранее широко известные марки из Европы, США, Японии были стандартом на рынке. Сейчас же поставки от большинства из них прекращены или сильно затруднены. Даже если вы сможете привезти импортный чиллер через третьи страны, возникают риски с гарантией и запчастями.
• **Альтернатива из Китая.** На смену пришли предложения из Азии, главным образом китайские чиллеры. По качеству они разные: есть вполне достойные модели, а есть откровенно дешёвые решения с упрощённой комплектацией. Главная проблема – даже у хороших китайских марок в России может не быть сервисного центра и склада запчастей. Компоненты, из которых собран аппарат, порой уникальны и несовместимы с тем, что можно найти на местном рынке. В случае поломки вы столкнётесь с длительным простоем в ожидании деталей из-за границы.
• **Ставка на отечественное производство.** К счастью, в России налажен выпуск собственных промышленных чиллеров. Выбирая отечественный чиллер, вы получаете оборудование, адаптированное к нашим условиям, с доступной технической поддержкой. Например, компания COLDMAN производит линейку чиллеров мощностью от 2 до 1500 кВт полностью в РФ. В них используются комплектующие, которые либо производятся локально, либо поставляются по устойчивым каналам. В результате вы защищены от санкционных рисков: все необходимые детали и сервис доступны оперативно.
• **Гарантия и поддержка.** Уточните гарантийные условия на выбранный чиллер. Хороший производитель даёт 1,5-2 года гарантии на оборудование и имеет собственную сервисную службу. Узнайте, есть ли техническая поддержка, доступна ли горячая линия или инженеры для консультаций. При возникновении вопросов или необходимости пусконаладки, наличие прямого контакта с заводом-изготовителем – большой плюс.

Таким образом, делая выбор, учитывайте не только характеристики самого аппарата, но и внешний фактор – кто его сделал и сможете ли вы через 5 лет найти к нему компрессор или плату управления. В текущей ситуации многие склоняются к решениям, которые "здесь и сейчас" гарантированно работают и обслуживаются. Отечественные чиллеры в этом плане выигрывают: вы получаете продукт, не зависящий от переменчивой внешней конъюнктуры.

Заключение

Выбор чиллера – непростая задача, которая требует учесть десятки факторов: от типа охлаждаемой жидкости и необходимых киловатт холода до особенностей размещения и надежности производителя. Однако, зная основные критерии и следуя пошаговому подходу, даже непрофессионал сможет разобраться в базовых принципах. Надеемся, что данное руководство помогло вам понять, на что смотреть в первую очередь.

Если вы все же сомневаетесь в расчётах или не уверены, какая конфигурация вам нужна – не стесняйтесь обратиться к специалистам. Опишите свою задачу инженерам, и они подберут оптимальный вариант. Помните: правильно подобранный чиллер прослужит долгие годы, обеспечивая стабильное охлаждение и экономию ресурсов, в то время как ошибка в выборе может стоить очень дорого. Пусть ваше решение будет осознанным и взвешенным!

Часто задаваемые вопросы. FAQ 

Что такое чиллер и зачем он нужен?

Чиллер – это промышленный холодильный агрегат, который охлаждает жидкость (обычно воду или водный раствор) и циркулирует её через оборудование или теплообменники для отвода тепла. Проще говоря, чиллер нужен там, где нужно отвести избыточное тепло: в станках, технологических процессах, системах кондиционирования. Он позволяет поддерживать заданную температуру, защищая оборудование от перегрева или обеспечивая нужный технологический режим (например, охлаждение продуктов).

Какие исходные данные нужны для подбора чиллера?

Главное – знать требуемую холодопроизводительность. Для её определения нужны следующие данные: какой объём или поток жидкости вы собираетесь охлаждать, с какой до какой температуры, и за какое время. Иными словами: начальная температура жидкости, желаемая температура после охлаждения, объём (если это разовый цикл охлаждения) или расход (если охлаждение непрерывное). Также важно понимать, что за жидкость (вода, гликоль, масло и т.д.), поскольку у разных жидкостей разные свойства теплоёмкости. Дополнительно полезно знать условия эксплуатации: температура окружающей среды, помещение или улица, есть ли ограничения по габаритам и шуму. Чем больше исходных данных вы подготовите, тем точнее вам подберут подходящую модель.

Чем отличается чиллер с воздушным охлаждением от водяного?

Разница в способе отвода тепла через конденсатор. У воздушного чиллера тепло сбрасывается в воздух с помощью радиатора и вентиляторов – такой агрегат не требует воды, его проще установить, но эффективность зависит от температуры воздуха (в жару производительность снижается). У водяного чиллера тепло отводится в внешний водяной контур (например, градирню). Он более стабильно работает при высоких нагрузках и температурах, компактнее и тише, но требует наличия системы водяного охлаждения (градирни, бассейна или иного теплообменника) и дополнительных расходов воды. Проще говоря: воздушный – проще и автономнее, водяной – эффективнее при наличии инфраструктуры.

Какой тип компрессора лучше выбрать?

Единого “лучшего” типа нет – все зависит от ваших потребностей. Для большинства средних задач оптимален спиральный компрессор: он тихий, надежный, прост в обслуживании. Если требуется большая мощность в одном агрегате (сотни кВт) – тогда логичен винтовой компрессор, способный обеспечить такую производительность. Поршневые компрессоры сейчас применяются редко, в основном когда нужна очень низкая температура охлаждения или удешевленный вариант. Центробежные компрессоры встречаются только в огромных установках на крупных предприятиях. Отдельно отметим: наиболее надежным решением считаются чиллеры с несколькими компрессорами (чаще всего спиральными) – они обеспечивают резервирование и экономию при частичной нагрузке.

Нужно ли использовать гликоль в чиллере или можно охлаждать просто воду?

Если температура охлаждаемой жидкости всегда выше +5…+7 °C, то обычно хватает и воды в качестве теплоносителя. Но если требуется охлаждать до 0 °C и ниже, либо есть риск, что чиллер будет эксплуатироваться на морозе, то необходим водно-гликолевый раствор (антифриз). Гликоль (этилен- или пропиленгликоль) не замерзает при отрицательных температурах и защищает систему от промерзания. Концентрацию гликоля подбирают под нужную температуру замерзания (например, для -10 °C обычно ~20-30% раствора). Учтите, что у гликоля немного хуже теплоотдача, чем у воды, поэтому холодопроизводительность может чуть снижаться – зачастую это компенсируется подбором чиллера с небольшим запасом мощности. Для пищевых производств обычно используют пропиленгликоль, так как он безопасен для здоровья.

Что такое фрикулинг и нужен ли он мне?

Фрикулинг (от англ. free cooling – «свободное охлаждение») – это функция чиллера, позволяющая охлаждать жидкость без работы компрессоров, используя холод наружного воздуха. Реализуется это через дополнительный теплообменник (сухой охладитель) в контуре: когда на улице холоднее, чем требуемая температура охлаждаемой воды, система автоматически направляет жидкость через этот внешний радиатор и остужает её на улице. Компрессоры при этом не работают, экономится электроэнергия. Нужна ли вам эта опция, зависит от климата и режима работы: если значительную часть года наружная температура низкая (осень, зима, весна) и при этом вам постоянно требуется охлаждение – фрикулинг поможет существенно сберечь энергию. Для разовых или летних задач фрикулинг не актуален. Отметим, что чиллер с фрикулингом стоит дороже, чем обычный, поэтому имеет смысл там, где экономия на электроэнергии окупит эту инвестицию.

Как обслуживать чиллер и часто ли это нужно делать?

Любой чиллер требует планового обслуживания, как и автомобиль. В регламент работ обычно входят: проверка уровня и состояния хладагента (фреона) в системе, осмотр компрессоров и трубопроводов на отсутствие утечек, чистка конденсаторов (особенно у воздушных моделей, которые забиваются пылью и пухом), проверка насосов и фильтров на чистоту, подтяжка электроконтактов, тестирование всех защит и датчиков. Также меняют масло в компрессорах (если требуется, в некоторых герметичных спиральных этого не делают до капремонта) и осушитель-фильтр раз в несколько лет. Периодичность ТО – обычно раз в год, если чиллер работает в более-менее чистых условиях. В пыльных производствах или при круглосуточной работе лучше проводить обслуживание 2 раза в год. Своевременное обслуживание продлевает срок службы чиллера и сохраняет его заявленные характеристики.